整機(jī)尺寸8350*2850*3250mm
整機(jī)重量21000kg(帶空壓機(jī))
電機(jī)額定功率75kw
柴油機(jī)額定功率92KW
高原型可選
液壓油箱容積130L
較大行駛速度16km/h
較大爬坡度20°
較小離地間隙310mm
臂架結(jié)構(gòu)形式大臂小臂俯仰/小臂伸縮兩節(jié)
噴射垂直高度15.8m
噴射水平寬度25m
隨著我國公路工程建設(shè)頻繁,對(duì)于公路施工技術(shù)要求不斷地提高。隧道混凝土噴射技術(shù)是**隧道工程施工安全的基礎(chǔ)條件,因此對(duì)于噴射技術(shù)要求高。本文簡(jiǎn)單論述噴射工藝類型和特點(diǎn),詳細(xì)分析大型混凝土濕噴機(jī)配合的優(yōu)點(diǎn)和濕噴工藝的工作原理,探討隧道濕噴技術(shù)在大斷面特長(zhǎng)公路隧道的應(yīng)用與發(fā)展前景。
鑫通機(jī)械混凝土濕噴臺(tái)車噴射厚度,噴射混凝土對(duì)拱墻一次噴層厚可達(dá)10以上,拱部一次噴層厚可達(dá)。影響噴層厚度的主要因素是混凝土的坍落度,速凝劑的作用效果和氣溫。一般10~左右的坍落度可獲得較厚的噴層,能保證混凝土在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好。針對(duì)目前快速施工的要求,對(duì)于有鋼架地段,噴射砼出噴厚度在,這就要求現(xiàn)場(chǎng)的操作人員要調(diào)整好流量,流量過大一次噴射厚度過厚,既浪費(fèi)時(shí)間同時(shí)砼的粘結(jié)效果也差。而且要不停的改變噴頭的位置,不能在某一個(gè)部位停留時(shí)間過長(zhǎng)。

混凝土濕噴臺(tái)車移動(dòng)和展開臂架:
大型混凝土濕噴臺(tái)車有一個(gè)小展開高度和小展開空間,應(yīng)先確認(rèn)有足夠空間供混凝土濕噴臺(tái)車的臂架展開,并按照機(jī)器的展開次序打開臂架。

濕噴臺(tái)車操作要求:
1.開機(jī)前應(yīng)先檢查料斗中是否有異物,推進(jìn)缸冷卻水箱內(nèi)水是否足夠、清潔。
2.噴射前必須檢查系統(tǒng)風(fēng)壓是否足夠,電壓是否在合格范圍,拉桿壓緊力是否合適,轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、振動(dòng)電機(jī)和計(jì)量泵是否正常、速凝劑管路是否通暢。
3.噴射前必須與噴射手約定交流的語言、手勢(shì)、信號(hào)。
4.在噴射過程中,必須隨時(shí)觀察工作風(fēng)壓的變化,并隨時(shí)保持與噴射手聯(lián)系,根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和速凝劑用量。
5.噴射中發(fā)生噴射管堵管時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,處理時(shí),應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng),控制好噴嘴,避免余風(fēng)在疏通噴射管時(shí),混凝土射出或噴射管亂擺,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,松開快速接頭時(shí)應(yīng)緩慢且不能一次松開完,避免余氣傷人。

江西鑫通機(jī)械濕噴臺(tái)車特點(diǎn): 1、提質(zhì)增效 混凝土噴射速度快,每個(gè)循環(huán)按2m計(jì)算干噴車需6-7小時(shí),濕噴機(jī)械手僅需3-4小時(shí)。經(jīng)過實(shí)體質(zhì)量檢測(cè),混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度較之干噴得到很大的提高。 2、 采用濕噴機(jī)械手后掌子面工作人員數(shù)量減少,大大提高了安全系數(shù);干噴施工需要操作人員在未支護(hù)部位施工,而濕噴操作人員可以才支護(hù)成型段落工作,安全得到保證。 3、用電節(jié)約 通過對(duì)干噴及濕噴單個(gè)循環(huán)噴漿設(shè)備用電量,單個(gè)循環(huán)節(jié)約用電量為1870kw。 4、工費(fèi)節(jié)約 通過對(duì)干噴及濕噴每月操作噴漿機(jī)械人員的投入費(fèi)用的對(duì)比計(jì)算,得出每月工費(fèi)可以節(jié)約2.23萬元。 5、材料節(jié)約 干噴回彈率在40%-50%,濕噴回彈率在15%左右。
為**施工的正常、運(yùn)行,此次江西鑫通公司派出了化的服務(wù)團(tuán)隊(duì),包括了經(jīng)驗(yàn)豐富的操作手、售后服務(wù)人員、液壓(電氣)工程師、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用工程師等等。采用標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目管理,由服務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)每天每班的詳細(xì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析,做到設(shè)備使用效益大化、配件消耗合理化、客戶滿意度高。
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